| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 熔体流动速率 | ASTM D-1238 | 1.5 | g/10min | |
| 机械性能 | 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 90 | R-Scale | |
| 弯曲弹性率 | ASTM D-790 | 11500 | kg/cm2 | ||
| 抗张力 | ASTM D-638 | 320 | kg/cm2 | ||
| 悬臂梁式冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 9.0 | kg.cm/cm | |
| 伸长率 | ASTM D-638 | 500 | % | ||
| 热性能 | 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 135 | ℃ | |
| 热变型温度 | ASTM D-648 | 100 | ℃ | ||
PP塑胶原料:
化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
聚丙烯(PP塑料)成型性能
（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.
（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形
（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.
PP用途：
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PP 原料的应用领域在 21 世纪后最大的特点就是汽车， PP 用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 PP 产品，其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高温 750~1000h 后不老化，不龟裂。可以作为汽车仪表板、保险杠.
沪公网安备 31011602001225号
